選煤廠設(shè)備常見故障及處理辦法（一）

選煤廠設(shè)備常見故障及處理辦法

一、膠帶運(yùn)輸機(jī)

故障1：減速機(jī)不轉(zhuǎn)

現(xiàn)象：膠帶電機(jī)、液聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)，減速機(jī)不轉(zhuǎn)，液聯(lián)易熔塞正常、油位正常，逆止器無溫度，無異味；

處理辦法：從易到難排查，先檢查減速機(jī)，再檢查更換逆止器，再檢查液聯(lián)。

故障2：皮帶機(jī)啟動(dòng)不了

現(xiàn)象：電機(jī)不轉(zhuǎn)

處理辦法：檢查和排除保護(hù)故障（失速報(bào)警、疏通溜槽、拉繩開關(guān)復(fù)位、急停按鈕復(fù)位），檢查電機(jī)。

故障3：膠帶跑偏

現(xiàn)象：膠帶運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，膠帶沿著某點(diǎn)開始跑偏；

處理辦法：檢查滾筒、托輥是否粘煤泥或雜物，檢查下膠帶是否積煤過多，清理。

現(xiàn)象：整臺(tái)運(yùn)輸機(jī)膠帶向一側(cè)跑

處理辦法：滾筒不平行，多為機(jī)尾滾筒偏斜或尾滾筒粘煤泥所致。

現(xiàn)象：膠帶向一側(cè)跑偏，跑偏處在膠帶接頭處

處理辦法：接頭不正，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)重新制作。

現(xiàn)象：膠帶跑歪向不定，忽左忽右

處理辦法：張力不足，調(diào)整膠帶張力。

現(xiàn)象：膠帶空載不跑偏，加載跑偏

處理辦法：落料偏或裝載點(diǎn)下支承托輥損壞缺少，調(diào)整落煤點(diǎn)或增加托輥。

現(xiàn)象：膠帶運(yùn)輸機(jī)中部跑偏

處理辦法：視情況撥動(dòng)跑偏托輥。

故障4：膠帶損傷

現(xiàn)象：膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)膠帶損傷

處理辦法：膠帶跑偏嚴(yán)重，膠帶接頭在機(jī)架或滾筒軸承座上撕帶；檢查有無設(shè)備零部件脫落、鐵器卡在落料溜槽和膠帶間；有無大塊煤和矸石；有無溜槽襯板脫落；傳動(dòng)滾筒失速；滾筒和托輥損壞劃傷膠帶；托輥卡死、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；清掃器和膠帶間卡有鐵絲等雜物；

故障5：膠帶打滑

現(xiàn)象：膠帶阻力過大

處理辦法：裝載貨物不應(yīng)過多不應(yīng)有大量不轉(zhuǎn)的托輥

現(xiàn)象：膠帶張力小

處理辦法：調(diào)整張緊裝置，新膠帶運(yùn)行一段時(shí)間后變形伸長(zhǎng)調(diào)整。

現(xiàn)象：膠帶與驅(qū)動(dòng)滾筒之間磨擦系數(shù)減小

處理辦法：避免膠帶驅(qū)動(dòng)滾筒的接觸面進(jìn)入泥水或打掃衛(wèi)生時(shí)進(jìn)入沖洗水。

故障6：灑料

現(xiàn)象：轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的灑料

處理辦法：在溜槽、導(dǎo)料槽灑料，檢查輸送機(jī)是否嚴(yán)重過載、導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板是否損壞。

現(xiàn)象：跑偏時(shí)的灑料

處理辦法：調(diào)整膠帶的跑偏。

現(xiàn)象：輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí)凹段彈起灑料

處理辦法：輸送機(jī)凹段處增設(shè)壓帶輪來避免輸送帶的彈起。

故障7：異常噪聲

現(xiàn)象：托輥嚴(yán)重偏心時(shí)的噪聲

處理辦法：更換托輥。

現(xiàn)象：聯(lián)軸器兩軸不同心時(shí)的噪聲

處理辦法：對(duì)電機(jī)、減速機(jī)的位置進(jìn)行調(diào)整。

現(xiàn)象：改向滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒的異常噪聲

處理辦法：檢查軸承座處軸承。

故障8：膠帶壽命短

現(xiàn)象：輸送帶的使用壽命短

處理辦法：檢查膠帶存放的時(shí)間是否過長(zhǎng)而產(chǎn)生龜裂，檢查清掃器的松緊程度，保證回程膠帶上應(yīng)無物料。

故障9：斷帶

現(xiàn)象：運(yùn)行時(shí)膠帶斷裂

處理辦法：檢查是否超載運(yùn)行，停機(jī)時(shí)拉空皮帶，避免重負(fù)荷啟動(dòng)，及時(shí)更換不轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥，清理雜物減小皮帶運(yùn)行阻力。

現(xiàn)象：從接頭處斷裂

處理辦法：皮帶接頭處的抗拉強(qiáng)度不夠造成斷帶，皮帶接頭要勤檢查，定期更換，損壞的接頭及時(shí)更換。

二、給煤機(jī)

故障1：給煤機(jī)不下料

現(xiàn)象：不下料

處理辦法：檢查兩電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，軟連接是否斷裂

故障2：下料不均

現(xiàn)象：下料不均

處理辦法：檢查底板是否有積煤

故障3：電機(jī)過載

現(xiàn)象：過載保護(hù)動(dòng)作

處理辦法：檢查底板、簸箕周圍積煤是否多，導(dǎo)致簸箕與下料槽沒有間隙并清理。

故障4：向后溢煤

現(xiàn)象：從簸箕處向后溢煤

處理辦法：因簸箕坡度小，煤水份大或入料量大，調(diào)整坡度和入料閘板

三、刮板機(jī)

故障1：跳鏈

現(xiàn)象：刮板鏈在鏈輪處跳鏈

處理辦法：聯(lián)接環(huán)安裝不正確或因圓環(huán)鏈“擰麻花”，重新調(diào)整聯(lián)接環(huán)或圓環(huán)鏈的安裝位置；鏈輪輪齒過度磨損，更換新鏈輪；刮板鏈過松，重新緊接。

故障2：停機(jī)

現(xiàn)象：跳閘

處理辦法：過電流引起，負(fù)荷太大，檢查并取出卡住的物料。

故障3：刮板彎曲

現(xiàn)象：落料不正、硬物卡在鏈輪內(nèi)，刮板變彎

處理辦法：停電、松開尾滾取出硬物，調(diào)整鏈條，更換刮板。

故障4：斷鏈

現(xiàn)象：運(yùn)行中斷鏈

處理辦法：原因沖擊及疲勞斷裂、嚴(yán)重磨損或腐蝕、鏈條制造質(zhì)量差，對(duì)應(yīng)的措施為降低動(dòng)載荷，更換嚴(yán)重磨損和腐蝕的鏈條，更換不合格鏈條。

故障5：飄鏈

現(xiàn)象：運(yùn)行中鏈條忽上忽下，忽左忽右

處理辦法：可能原因?yàn)椴鄣撞黄交蚣?xì)小顆粒進(jìn)入鏈條下面，對(duì)應(yīng)的解決辦法為修正槽底和加清掃板。

四、破碎機(jī)

故障1：超粒度

現(xiàn)象：大塊煤多

處理辦法：檢查破碎機(jī)齒板是否斷裂，齒板的齒牙是否斷裂，齒板磨損，并更換齒板。

故障2：不能破碎

現(xiàn)象：電機(jī)轉(zhuǎn)，減速機(jī)轉(zhuǎn)，從破碎機(jī)溢煤

處理辦法：停電檢查減速機(jī)到破碎機(jī)的聯(lián)軸器。

故障3：運(yùn)轉(zhuǎn)中停機(jī)

現(xiàn)象：堵轉(zhuǎn)報(bào)警

處理辦法：停電檢查破碎機(jī)內(nèi)是否有硬物卡堵，堵轉(zhuǎn)開關(guān)是否正常，并處理。

故障4：主軸承溫度過高

現(xiàn)象：主軸承溫度超過規(guī)定溫度

處理辦法：檢查潤(rùn)滑脂量和污染情況，檢查軸承是否損壞并處理。

故障5：處理能力下降

現(xiàn)象：電機(jī)轉(zhuǎn)，減速機(jī)轉(zhuǎn)，從破碎機(jī)少量溢煤

處理辦法：檢查液力偶合器是否泄漏是否損壞，并處理。

五、篩

故障1：篩不振動(dòng)

現(xiàn)象：電機(jī)只有哼聲而不啟動(dòng)

處理辦法：檢查電機(jī)，檢查激振器，并處理。

故障2：激振器過熱

現(xiàn)象：激振器溫度超過規(guī)定溫度

處理辦法：檢查油品、油質(zhì)、油量并處理，檢查軸承和齒輪有問題更換激振器。

故障3：振動(dòng)大

現(xiàn)象：在鋼結(jié)構(gòu)支撐中聲音大。

處理辦法：檢查固定鋼制件與篩體是否干涉，在溜槽上是否有物料堆積，彈簧是否損壞，并相應(yīng)的處理。

故障4：聲音異常

現(xiàn)象：運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常聲音

處理辦法：停機(jī)檢查彈簧是否損壞，是否有松動(dòng)件，檢查激振器罩是否損壞，軸承是否損壞，激振器齒輪是否損壞并做相應(yīng)的處理。

故障5：篩下物料過大

現(xiàn)象：篩下物料過大

處理辦法：檢查篩板磨損或破碎情況，并更換。

故障6：篩上物料小于篩孔物料

現(xiàn)象：篩上物料小于篩孔物料

處理辦法：噴水不足或篩板孔堵塞，加大噴水量或增加噴頭的數(shù)量或調(diào)整噴水角度，清潔或更換篩板。

故障7：來料不均

現(xiàn)象：篩面物料左中右厚度不等

處理辦法：入料部分異物堵塞，進(jìn)行停車清理。

故障8：橡膠連接盤損壞

現(xiàn)象：橡膠盤有裂紋或此處有雜音

處理辦法：檢查連接軸是否在一直線上，重新調(diào)整并更換連接盤。

故障9：軌座梁斷裂

現(xiàn)象：篩面下有異常聲音

處理辦法：檢查軌座梁，斷裂的軌座梁不接觸大梁部分的，緊急處理可以補(bǔ)焊；更換軌座梁。

故障10：篩機(jī)不規(guī)則運(yùn)動(dòng)

現(xiàn)象：篩振動(dòng)異常

處理辦法：檢查彈簧是否損壞、篩板是否松動(dòng)、篩面是否物料堆積堵塞、是否物料流向篩機(jī)一側(cè)、橫梁篩幫是否破裂，并做相應(yīng)的處理。

六、泵

故障1：泵不上料或排量不足

現(xiàn)象：泵不上料和排量不足

處理辦法：檢查吸水高度是否超過允許值，檢查三角帶是否松，檢查是否料稠，檢查吸入管道或填料處密封情況，防治漏氣，檢查吸入管道是否堵塞，并清理；檢查泵的轉(zhuǎn)向、檢查葉輪是否損壞；檢查入料閥門是否打開，出料管道是否堵塞；葉輪與護(hù)板間隙過大，并做相應(yīng)的處理。

故障2：軸承過熱

現(xiàn)象：軸承組件發(fā)熱，超過正常溫度

處理辦法：檢查軸承潤(rùn)滑脂量、質(zhì)，檢查軸承是否損壞并做相應(yīng)的處理。

故障3：軸承壽命短

現(xiàn)象：換的軸承組件使用壽命短

處理辦法：檢查電機(jī)軸和泵軸對(duì)中或平行情況，檢查軸彎曲程度，軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤(rùn)滑脂量不當(dāng)，檢查泵內(nèi)是否有摩擦或葉輪失去平衡，并做相應(yīng)的處理。

故障4：填料處泄露嚴(yán)重

現(xiàn)象：填料處泄露嚴(yán)重

處理辦法：檢查填料、軸套是否磨損嚴(yán)重，檢查密封水是否清潔，并處理。

故障5：泵振動(dòng)，噪聲大

現(xiàn)象：泵異常振動(dòng)，聲音大

處理辦法：吸入管進(jìn)氣，堵塞，清除進(jìn)氣，清理堵塞處，檢查葉輪磨損情況，是否不平衡，不平衡則換新葉輪；流量不均勻，泵抽空，改善泵進(jìn)料情況。

故障6：軸功率過大

現(xiàn)象：啟動(dòng)負(fù)荷過大

處理辦法：填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱；驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過緊；電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行，葉輪平衡盤安裝不正，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有摩擦或卡碰現(xiàn)象，相應(yīng)解決。

七、離心機(jī)

故障1：電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)或運(yùn)行中停機(jī)

現(xiàn)象：送電后電機(jī)不能啟動(dòng)或運(yùn)行中停機(jī)

處理辦法：檢查油位、壓力開關(guān)，補(bǔ)油或修理更換壓力開關(guān)。

故障2：電動(dòng)機(jī)電流高

現(xiàn)象：電動(dòng)機(jī)過流跳閘

處理辦法：檢查是否給料過量，檢查是否堆積在基座內(nèi)的產(chǎn)品細(xì)末堵塞了基座，檢查是否有物料卡在刮板之間，軸承或齒輪損壞，并做相應(yīng)的處理。

故障3：濾液內(nèi)有過多的固體顆粒

現(xiàn)象：濾液內(nèi)有過多的固體顆粒

處理辦法：檢查是否篩蘭爛，更換。

故障4：泵機(jī)壓力側(cè)的油壓低

現(xiàn)象：壓力表的油壓低

處理辦法：過濾器臟污，檢查清洗或更換；送油管路（吸油或壓力管路）破損或堵塞；油位低補(bǔ)油。

故障5：振幅減小

現(xiàn)象：其它正常，振動(dòng)減小

處理辦法：橡膠彈簧老化，改變墊片，提高振次或更換新橡膠彈簧。

故障6：有附加響聲

現(xiàn)象：有附加響聲

處理辦法：個(gè)別部件螺釘松動(dòng)，停機(jī)緊固。

故障7：產(chǎn)品水份高

現(xiàn)象：水份高

處理辦法：篩縫被煤泥堵塞；入料量大而且水份高；粒度過細(xì)；相應(yīng)的沖洗篩蘭、減少入料、調(diào)整振幅。

故障8：空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)篩蘭或者殼體擺動(dòng)大

現(xiàn)象：空轉(zhuǎn)時(shí)擺動(dòng)大

處理辦法：篩蘭不平衡；篩蘭相對(duì)主軸不同心；篩蘭相對(duì)主軸搖擺；篩蘭內(nèi)物料堆積；相應(yīng)的做動(dòng)平衡檢查并配重、重新安裝篩欄、擰緊螺栓、清除篩欄內(nèi)物料。

故障9：入料后篩欄與殼體擺動(dòng)大

現(xiàn)象：運(yùn)行中擺動(dòng)大

處理辦法：入料點(diǎn)太高并且間斷入料；入料中夾雜有鐵器等雜物導(dǎo)致轉(zhuǎn)子失去平衡；篩網(wǎng)卡住、破損；轉(zhuǎn)子失去平衡；入料水分高且粘度大，易成團(tuán)；靠近大皮帶輪端的軸承軸向間隙大；靠近篩欄端的軸承磨損過大徑向間隙大；做相應(yīng)的處理。

八、磁選機(jī)

故障1：磁選效率下降

現(xiàn)象：介質(zhì)消耗大

處理辦法：檢查水位是否低，降低機(jī)尾排料直徑直到有些許量溢流溢出溢流堰；可能磁鐵位置不正確，如果濃縮液較干，向排料端旋轉(zhuǎn)磁鐵；如果濃縮液較稀，向入料端旋轉(zhuǎn)磁鐵；運(yùn)轉(zhuǎn)縫隙太大，重新調(diào)整滾筒位置達(dá)到正確的縫隙尺寸；入料煤泥摻有泥土，在濃縮機(jī)中使用絮凝劑去除泥土；脫介篩篩縫變大或有破損使進(jìn)入分選槽中大顆粒增多不及時(shí)清理，造成無溢流或溢流少使磁選區(qū)變短，更換篩板，每班起車前需沖凈分選槽內(nèi)物料；入料煤泥中摻有絮凝劑，使用分散劑從濃縮機(jī)中去除絮凝劑。

故障2：溢流量太多

現(xiàn)象：

處理辦法：排料直徑太小，增加機(jī)尾排料直到有量溢流溢出溢流堰；入料固體含量太高，增加運(yùn)轉(zhuǎn)縫隙并重新檢查溢流；滾筒位置離入料端太近，重新放置滾筒；流量涌動(dòng)狀態(tài)，在磁選機(jī)入料前安裝流量涌動(dòng)量控制器或改善入料狀態(tài)；滾筒底部堵塞，可在滾筒底部放一塊橡皮皮帶進(jìn)行檢查（從一邊移動(dòng)到另一邊）。如發(fā)現(xiàn)堵賽，抬高滾筒去除堵塞物。

故障3：濃縮液比重低

現(xiàn)象：

處理辦法：磁鐵位置太高，重新放置磁鐵位置；水位太高，重新調(diào)整尾礦襯套尺寸；排料縫隙太寬，向前移動(dòng)滾筒。

故障4：排料處磁鐵礦粉分配不均勻

現(xiàn)象：

處理辦法：滾筒與排料縫隙不平行，調(diào)整滾筒位置；水箱和滾筒不平，用墊片調(diào)整直到水平；滾筒底部堵塞，檢查并去除堵塞物。

故障5：滾筒皮磨損

現(xiàn)象：有磨損跡印

處理辦法：刮刀和滾皮間有異物，檢查清理。

故障6：緩沖槽內(nèi)液位高

現(xiàn)象：

處理辦法：網(wǎng)篦內(nèi)有纖維或碳?jí)K，及時(shí)清理網(wǎng)篦內(nèi)纖維及雜物。

故障7：尾礦管堵

現(xiàn)象：

處理辦法：沫矸多，經(jīng)常檢查沖洗滾筒下沫矸。

故障8：精礦管堵

現(xiàn)象：

處理辦法：缺水，增加補(bǔ)水。

故障9：入料口塊煤堵塞

現(xiàn)象：

處理辦法：脫介篩稀介段篩板爛或斷裂，及時(shí)更換篩板；加介泵進(jìn)入塊煤，加介泵加網(wǎng)篦子；合介段篩板爛進(jìn)入合介桶通過分流進(jìn)入稀介桶，更換篩板。

九、壓濾機(jī)

故障1：壓力不足

現(xiàn)象：

處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換；油位不夠，補(bǔ)充液壓油（HM46或HM68號(hào)抗磨液壓油）；油泵損壞，更換油泵；閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換O型圈；油缸密封圈磨損，更換密封圈。

故障2：保壓不佳

現(xiàn)象：

處理辦法：活塞密封圈磨損，更換密封圈；油路泄漏，檢修油路；液控單向閥堵塞或磨損，清洗或更換；電磁球閥堵塞或磨損，清洗或更換。

故障3：濾板破裂

現(xiàn)象：

處理辦法：過濾時(shí)進(jìn)料壓力過高，調(diào)整進(jìn)料壓力；進(jìn)料溫度過高，換高溫板或?yàn)V前冷卻；進(jìn)料速度過快，降低進(jìn)料速度；濾板進(jìn)料孔堵塞，清理進(jìn)料孔；濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈；煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。

故障4：濾板向上抬起

現(xiàn)象：

處理辦法：安裝基礎(chǔ)不平整，重新修整地基；濾板下部除渣不凈，清除干凈。

故障5：濾液不清

現(xiàn)象：

處理辦法：濾布破損，更換濾布；濾布選擇不當(dāng)，重新試驗(yàn)，更換濾布；濾布開孔過大，更換濾布；濾布縫合處開線，重新縫合。

故障6：液壓系統(tǒng)有噪聲

現(xiàn)象：

處理辦法：吸入空氣，打開放氣閥放氣；緊固件松動(dòng)，緊固；液壓油粘度過大，降低液壓油粘度。

故障7：主梁彎曲

現(xiàn)象：

處理辦法：油缸端地基粗糙自由度不夠，重新安裝；濾板排列不平行，拉板不同步，重新排列濾板，調(diào)整拉板小車同步性；頭板不正，壓濾支撐架變形，調(diào)整找整。

故障9：小車不拉板

現(xiàn)象：

處理辦法：限位開關(guān)無信號(hào)，調(diào)整頭板位置；小車不到位，調(diào)整小車位置；Y4、Y5不動(dòng)作，更換Y4、Y5繼電器。

故障10：濾布損壞

現(xiàn)象：

處理辦法：濾布上煤泥多，及時(shí)沖洗；一級(jí)旋流器跑粗，更換底流嘴。

故障11：合板超時(shí)報(bào)警

現(xiàn)象：

處理辦法：合板接近開關(guān)壞，更換接近開關(guān)；拉板電機(jī)及變頻器或減速機(jī)及鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有故障，檢查維修。

故障12：壓緊超時(shí)報(bào)警

現(xiàn)象：

處理辦法：電接點(diǎn)壓力表損壞，檢查更換；液壓系統(tǒng)故障，檢查維修。

故障13：進(jìn)料閥門超時(shí)報(bào)警

現(xiàn)象：

處理辦法：電磁閥不動(dòng)作，檢查更換；行程開關(guān)壞，檢查維修更換；風(fēng)壓不夠，檢查維修。

故障14：進(jìn)料泵啟動(dòng)后不能正常上料

現(xiàn)象：

處理辦法：電機(jī)和泵的聯(lián)軸器壞，檢查維修；進(jìn)料管堵，清理。

故障15：噴漿

現(xiàn)象：

處理辦法：壓緊力不夠，增加壓緊力；濾板邊緣夾煤泥，清理煤泥；濾布折疊，整平濾布。

故障16：止退銷上下不動(dòng)

現(xiàn)象：

處理辦法：接近開關(guān)接觸不良，檢查更換接近開關(guān)；止退銷機(jī)構(gòu)故障，檢查制動(dòng)電機(jī)。

故障17：壓榨時(shí)進(jìn)氣閥門無法打開

現(xiàn)象：

處理辦法：進(jìn)氣壓力低，檢查空壓機(jī)；進(jìn)氣壓力表壞，更換壓力表。

故障18：壓榨時(shí)空板濾液管跑風(fēng)

現(xiàn)象：

處理辦法：濾板破損，檢查更換濾板；濾板進(jìn)氣孔密封圈掉，補(bǔ)密封圈。

故障19：卸荷松開，面板顯示松開超時(shí)

現(xiàn)象：

處理辦法：松開接近開關(guān)壞，更換接近開關(guān)；液壓故障，檢查并維修。

故障20：頭板位移過緩

現(xiàn)象：

處理辦法：高、低壓油泵上油不正常，檢修濾油器，排出泵內(nèi)空氣，檢查高、低壓油泵性能。

故障21：拉板裝置頻繁沖擊濾板手把，但不返回

現(xiàn)象：

處理辦法：拉板油不足，壓力繼電器不動(dòng)作，調(diào)節(jié)壓力繼電器彈簧和調(diào)速閥流量，增加油路壓力。

故障22：油泵發(fā)熱不上油

現(xiàn)象：

處理辦法：電機(jī)或油泵轉(zhuǎn)向不對(duì)，油臟，油面低，油泵有問題等，調(diào)整油泵或電機(jī)轉(zhuǎn)向；清洗油泵、濾油器；加油，檢查油泵等。

十、加壓過濾機(jī)

故障1：風(fēng)耗量不正常的增加

現(xiàn)象：

處理辦法：倉(cāng)位連接管路閥門沒有關(guān)嚴(yán)，檢查后關(guān)嚴(yán)或更換閥門；分配頭及槽放空處膠管破損，更換膠管；濾布有嚴(yán)重破損，更換濾布；壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，重新調(diào)正；液位低，降低轉(zhuǎn)速；入料濃度低或?yàn)V餅薄，降低轉(zhuǎn)速；分配閥動(dòng)靜片已磨損，更換動(dòng)靜片。

故障2：濾餅脫落率低

現(xiàn)象：

處理辦法：濾盤與卸料刮刀間隙過大，調(diào)整刮刀間隙至2—4mm；濾餅太薄，降低主軸轉(zhuǎn)速或增加工作壓力。

故障3：濾液濃度增高

現(xiàn)象：

處理辦法：濾布嚴(yán)重破損，更換濾布。

故障4：上下閘板關(guān)不嚴(yán)

現(xiàn)象：

處理辦法：閘板前部粘附煤泥，清除閘板前部煤泥。

故障5：濾餅水分高

現(xiàn)象：

處理辦法：工作壓力低，增大工作壓力；主軸轉(zhuǎn)速低，濾餅過厚，加快主軸轉(zhuǎn)速。

故障6：自動(dòng)操作中途停止

現(xiàn)象：

處理辦法：不符合原設(shè)定條件，檢查工作條件；電氣故障，清除故障。

故障7：反吹風(fēng)閥不動(dòng)作或報(bào)警

現(xiàn)象：

處理辦法：檢查手動(dòng)，能動(dòng)作，電磁閥及線路無故障。不能動(dòng)作關(guān)鍵在于自動(dòng)動(dòng)作條件不具備，即主軸旋轉(zhuǎn)信號(hào)沒返回，因此要檢查檢測(cè)主軸旋轉(zhuǎn)的接近開關(guān)是否正常，線路是否斷線或虛接。

故障8：動(dòng)靜盤漏水

現(xiàn)象：動(dòng)靜片結(jié)合面漏水

處理辦法：拆下靜片，清洗動(dòng)靜片油槽和接觸面，抹油脂，重新安裝，調(diào)整間隙，直到油脂從結(jié)合面周邊均勻流出，并能存在為止。

故障9：倉(cāng)壓保不住

現(xiàn)象：

處理辦法：低壓風(fēng)機(jī)壓力低，檢查空壓機(jī)及管路；入料濃度低，濾餅薄，調(diào)整循環(huán)量，提高濃度，調(diào)整上下濾液閥，使濾餅薄厚均勻；泡末多，調(diào)整藥劑與風(fēng)量比例；濾布破損，檢查更換濾布；動(dòng)靜片密封不好，檢查動(dòng)靜片潤(rùn)滑和密封情況；倉(cāng)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥不靈敏，檢查閥體執(zhí)行機(jī)構(gòu)；倉(cāng)內(nèi)上下濾液管破損，檢查管路。

故障10：壓主軸

現(xiàn)象：

處理辦法：入料濃度過高，粒度過大，降低煤量，調(diào)整循環(huán)量，檢查篩板和旋流器底嘴是否堵塞；下濾液閥開啟過大，濾餅過厚，調(diào)整下濾液閥；濾液氣動(dòng)閥未開啟，只走水不上餅，檢查上濾液氣動(dòng)閥是否完全打開；卸料效果差，適當(dāng)調(diào)刮刀間隙和反吹壓差，若聽不到嗒嗒的聲音，就要檢查反吹隔膜破裂；接近開關(guān)損壞，檢查更換主軸機(jī)頭機(jī)尾接近開關(guān)。

故障11：上下密封報(bào)警

現(xiàn)象：

處理辦法：高壓風(fēng)機(jī)壓力過低（低于0.7MPa），調(diào)高壓力；儲(chǔ)氣罐壓力低，適當(dāng)調(diào)節(jié)減壓閥，壓力保持在0.6-0.7MPa左右；電磁閥不動(dòng)作，檢查電磁線圈，檢查閥體；密封圈損壞，更換密封圈（密封圈與閘板間隙2-3mm均勻）。

故障12：艙內(nèi)主軸、攪拌、刮板出現(xiàn)報(bào)警

現(xiàn)象：

處理辦法：倉(cāng)內(nèi)潮濕，工作時(shí)氣溫高，且有0.25MPa的倉(cāng)壓，對(duì)倉(cāng)內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣密封，建議用密封膠（586）對(duì)電纜進(jìn)線口，電機(jī)接線蓋，電機(jī)進(jìn)線口。有必要對(duì)電機(jī)端蓋同時(shí)進(jìn)行密封，適當(dāng)對(duì)風(fēng)罩端和軸伸端進(jìn)行密封處理，更換防護(hù)等級(jí)高的電機(jī)，生產(chǎn)結(jié)束后，操作人員沖洗倉(cāng)內(nèi)時(shí)，注意保護(hù)電器設(shè)備，并將加壓倉(cāng)兩端倉(cāng)蓋打開，以利通風(fēng)。

故障13：信號(hào)通訊中斷

現(xiàn)象：

處理辦法：檢查通線網(wǎng)線接頭是否接觸不良，保證通訊連接正常，網(wǎng)絡(luò)接頭接觸良好；保持通訊模塊運(yùn)行溫度正常，檢查模塊運(yùn)行及通訊指示燈正常，對(duì)PLC模塊散熱通風(fēng)，集控主機(jī)定期吹灰除塵，工作環(huán)境保持干凈整潔，盡量減少灰塵；檢查集控主機(jī)網(wǎng)絡(luò)連接正常與否，重啟主機(jī)運(yùn)行。