典型煤用離心脫水設備有哪些？

立式刮刀卸料離心機在選煤廠主要有用于13-0.5mm末中煤與末精煤脫水的TLL型和用于30mm粗煤泥的LLL型，兩者的結(jié)構(gòu)原理相同，只是篩籃傾角不同，TLL型為200，LLL型為300。

立式刮刀卸料離心機的主要結(jié)構(gòu)由機座、工作部分（入料口、布料錐、篩籃、刮刀、鐘形罩和出口保護環(huán)）、傳動部分、潤滑部分等組成。

目前國內(nèi)使用的立式刮刀卸料離心機主要有TLL系列、LLL系列等型號，國外引進的主要是CMI公司生產(chǎn)的FC系列粉煤離心機。各機型的技術(shù)參數(shù)對比如表1。

從表1可以看出TLL系列末煤離心機產(chǎn)品水分在符合入料要求的情況下都能達到9%以下的水分，各廠之間差距不大。在LLL系列煤泥離心機方面，國產(chǎn)設備之間及與進口設備對比可知在產(chǎn)品水分方面也不相上下。在處理量方面進口設備在篩籃轉(zhuǎn)速低于國產(chǎn)設備的情況下略優(yōu)于國產(chǎn)。立式刮刀卸料離心機在我國有較長的使用歷史，技術(shù)成熟，因其高分離因數(shù)，低產(chǎn)品水分，工作性能穩(wěn)定、可靠，深受現(xiàn)場用戶的歡迎。立式刮刀卸料離心機的主要缺點是易損件多，其工作部分全是易損件。在易損件方面如刮刀通常采用超級耐磨鋼板或粘接耐磨陶瓷等來提高壽命，像入料口、出口保護環(huán)等主要采用粘接耐磨材料的方法來提高壽命。

臥式刮刀卸料離心機是在考慮及改善立式刮刀卸料的基礎上發(fā)展起來的,主要適用于選煤廠3-0mm粗煤泥的脫水。臥式刮刀卸料離心機主要結(jié)構(gòu)由機座、工作部分(入料管、篩籃、刮刀)、傳動部分、潤滑部分等組成。

在國外，臥式刮刀卸料離心機在20世紀90年代就已研制成功，到現(xiàn)在已經(jīng)有了長足的發(fā)展。如荷蘭的天馬、德國的申克、澳大利亞的安德里茨等均有自己的系列產(chǎn)品，篩籃最大直徑已經(jīng)達到l200mm，處理能力達l50t/h。國內(nèi)部分企業(yè)也已經(jīng)開始了不同程度的研究和開發(fā)，如2008年唐山院成功研制了WLL1000臥式刮刀卸料離心機。

WLL1000離心機與荷蘭天馬H1000離心機技術(shù)參數(shù)對比見表2。

臥式刮刀卸料離心機與立式刮刀卸料離心機比較具有體積小、安裝空間低、處理量大、結(jié)構(gòu)簡單、易損件少、拆卸刮刀篩籃方便、不易堵料且整機性能穩(wěn)定、故障率低等優(yōu)點，但國產(chǎn)臥式刮刀卸料離心機研發(fā)較晚產(chǎn)品不夠成熟，目前國內(nèi)使用的臥式刮刀卸料離心機主要是荷蘭天馬公司生產(chǎn)的，因此價格昂貴。

振動卸料離心機適合于選煤廠50-0.5mm塊煤的脫水，振動卸料離心機主要結(jié)構(gòu)由底座、工作部分（入料管、篩籃）、振動系統(tǒng)部分、傳動部分、潤滑部分等組成。

振動卸料離心機也分立式與臥式2種，在選煤廠主要應用的是臥式振動卸料離心機。立式振動卸料離心機在選煤廠應用不多，主要是進口的VC系列立振。目前國內(nèi)大型臥式振動卸料離心機的主導機型為WZY系列、WZL系列和BHSG系列等，雖然現(xiàn)有設備解決了早期臥振參數(shù)不穩(wěn)定、主軸承和彈簧易損壞等技術(shù)問題，但與進口設備相比還存在不足之處，主要是二者所采取的激振方式不同，國產(chǎn)設備主要是采用一次激振原理，激振力直接作用于初級振動體上，由于設備材料強度和剛度的制約使其振幅受到限制，設備構(gòu)件之間剛性沖擊較大，且對入料的變化比較敏感，進口同類設備采取的主要是二次激振原理，初級振動體與二級振動體之間采用橡膠彈簧預壓緊連接，激振力通過橡膠彈簧間接地傳遞到二級振動體上，這種振動原理能夠以小的激振力得到大振幅、處理量大、對入料變化反映不靈敏、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。國產(chǎn)臥振也有采用二次激振原理設計的機型如HM系列、WZ系列等，但由于國產(chǎn)臥振起步較晚及工藝技術(shù)的落后，在整機穩(wěn)定性方面與國外機型之間還存在較大差距。國外主導機型為荷蘭天馬HSG系列、申克SSC系列、澳大利亞的LUDOWICI公司的VM系列等，其處理量最大都達到300t/h，但其價格昂貴，維護成本高。各主要機型的技術(shù)參數(shù)對比見表3。

沉降過濾式離心機是在原沉降式離心機柱-錐形結(jié)構(gòu)基礎上發(fā)展起來的柱-錐-柱結(jié)構(gòu)形式離心機。原柱-錐段仍是沉降功能，最后柱段為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，承擔過濾功能，因此沉降過濾式離心機兼顧沉降離心機與過濾離心機兩者的優(yōu)點。

沉降過濾式離心機主要用于選煤廠原生煤泥、浮選精煤、浮選尾煤、旋流器底流及管道終端的脫水。該機具有產(chǎn)品水分低、占地面積小、沒有輔助設備、系統(tǒng)簡單及適于物料濃度變化范圍大等優(yōu)點。缺點是設備結(jié)構(gòu)復雜、維修困難、檢修維護成本高、功率消耗大、造價高等。

國產(chǎn)沉降過濾式離心機應用始于20世紀80年代，當時的機型為WX-1X型，用于浮選尾煤的脫水，但由于零部件使用壽命短、檢修和維護工作量大等問題未能廣泛應用。至今國產(chǎn)臥式沉降離心機已形成WLG、LWZ系列及從BIRD公司引進圖紙和技術(shù)形成的TCL系列。

國外機型主要廠商是美國DMI公司、BIRD公司、德國KHD公司和荷蘭TEMA公司。

國內(nèi)引進的BIRD公司SB6400離心機與國產(chǎn)系列離心機產(chǎn)品部分使用情況對比如表4。

WLG1100離心機與SB6400離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑相近，由表3可以看出國產(chǎn)臥式沉降離心機處理浮選煤泥方面處理量國產(chǎn)明顯不及進口設備，產(chǎn)品水分也高于進口設備，說明國產(chǎn)設備與進口設備相比還存在較大差距，國產(chǎn)LWZ1200離心機與SB6400相比在處理原生煤泥方面處理量相近，產(chǎn)品水分優(yōu)于進口。

對于選煤廠的離心脫水設備來講，設備的處理能力除與自身的參數(shù)有關(guān)外處理量和水分也與煤質(zhì)有關(guān)。隨煤質(zhì)不同,入料粒度組成不同,離心機的處理能力有很大的不同,一般來說,入料中細顆粒增加,則處理能力降低,產(chǎn)品水分增大，反之則處理能力增加，產(chǎn)品水分降低。離心機的選型應充分考慮煤質(zhì)、對產(chǎn)品水分的要求、廠型和技術(shù)實力等因素。

1）大型化、大處理量。模塊化、大型化是現(xiàn)今洗煤廠的發(fā)展趨勢，因為大型、大處理量的設備不僅在生產(chǎn)能力上能滿足洗煤廠的要求，并且能夠減少設備數(shù)量，節(jié)約空間，降低維護成本。

2）低能耗。節(jié)能、環(huán)保一直是社會發(fā)展的需要，開發(fā)并研制低能耗的離心脫水設備是今后需要努力的方向。

3）提高易損件壽命。長期以來離心機易損件壽命低一直是困擾離心機發(fā)展的一大障礙，研發(fā)尋找新型耐磨材料是提高易損件壽命的有效途徑。

4）高可靠性、結(jié)構(gòu)簡單、易于維護。設備越復雜，則生產(chǎn)維護成本越高，設計并制造可靠性高、結(jié)構(gòu)簡單，易于維護的設備對提高洗煤廠的生產(chǎn)效率有很大幫助。

5）適應物料廣，產(chǎn)品水分低?，F(xiàn)有各類離心機都有其物料粒度的嚴格要求，開發(fā)物料適應性廣、產(chǎn)品水分低的離心脫水設備是今后的主攻方向。

6）自動化、智能化、易于操作。這也是今后發(fā)展方向。